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机电队破“阻”抢修杨店子风机

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发表于 2018-11-1 08:29:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 与非或 于 2018-11-6 15:11 编辑

机电队破“阻”抢修杨店子风机
      10月23日至26日,嘉阳煤矿机电队电钳工在作好充分准备后默契配合抢修杨店子1号风机,但检修遇生产一线设备安装紧张,检修过程再遇老设备遗留“后患”,尽管阻力重重,但全矿上下一心,灵活决策,在另一风机正常运行周期内完成抢修任务,保障了一级供电设备备用可靠。
      10月2日,机电队顺利倒2号风机运转,在本轮正常倒风机之前,杨店子风井风机司机已发现1号风机轴承运行温度趋近临界值,轴承倾向发热故障。但考虑到机电队正值+160m水平1104新工作面安装紧张推进中,检修人员暂时无法抽调进行风机抽芯检修的实情,在值守司机观察温度变化趋于稳定的情况下,矿按照单机运行1月的周期打紧安排综合工作,同步安排电钳工迅速准备抽芯检查所需物资,以备不时之需。
      23日,在1104安装顺利结束后,机电队抽派电钳工精干力量严格按照单机运行措施着手1号风机检修工作。检修组拆掉连接装置,将1号风机吊出,用80吨的液压拉马退轴连接装置(对轮),没有成功!为了获得更大的退轴力,检修组迅速自制退轴工装再拆对轮,再次失败!现场信息立即引起了矿领导的高度重视,火速进行现场办公,分析研究后,初步判断为去年该风机另一位置轴承烧损故障期间,主轴由于机械故障导致失圆,影响了本次检修。经过反复思考,矿果断决定选择第二套方案,不再费劲拆对轮,直接打开端盖,退出轴承座,轴承完全现出来后用手一点点清理轴承内部废油,用汽油不断旋转清洗轴承,油污逐步从滚珠中一点点掉落,直到油盆中的汽油彻底干净,再重新灌入轴承油,装配端盖,最后恢复1号风机位置。整个流程工序格外细致,现场电钳工不分彼此,密切配合,遇事不躁,现场办公主动提出发现细节问题,为决策提供重要支撑。不到4天,在矿领导、科室和机电队管理人员高度重视、指导和关心下,检修组电钳工顺利为老设备关键部位进行了一场完善的“大手术”,并联络电力调度人员共同完成了双风机同步运行的试车,确定1号风机各项运行指标正常。
       此次检修,虽屡屡受阻,但也让机电队电钳工的团队精神和维修实力得到了一次充分证明,同时为后期矿井一级供电负荷检修提供了更丰富的实践指导经验。

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